工业用变送器卫生设计相关标准

　　 变送器是食物与药品出产设备进程监控的重要部件。跟着我国出产工艺与技术的日益前进，变送器工业也获得了长足开展，其质量与功用逐步向世界水平接近。但由于我国变送器工业起步较晚，变送器规划标准相对落后与短缺，特别是变送器卫生规划仍处于相对空白的阶段[1-5]。因而，打开变送器卫生规划的研讨，提出具体方针，具有重要的现实意义。
　　1.1 卫生标准
　　1.2 卫生规划
　　1.3 接触表面与非接触表面
　　2 变送器结构及其材料选用
　　变送器一般由进程联接与传感器、变送电路模块与出线维护组成。图1和图2分别为DIN接头式变送器和壳体式变送器的结构示意图。
　　进程联接与传感器是变送器设备与感压部件，需求直接或直接与被测产品接触，即变送器接触表面。变送电路模块与出线维护是变送器用于傳输信号的部件，无需直接与被测产品接触，即变送器非接触表面。两者材料选用不合理，分别会直接和直接决定变送器是否符合卫生要求。
　　变送器接触表面材料一般选用不锈钢，常用的有304（06Cr19Ni10）、316（06Cr17Ni12Mo2）、304L（022Cr19Ni10）和316L（022Cr17Ni12Mo2）。依据3-A卫生标准要求，需符合 AISI（美国钢铁技术协会）300系列不锈钢（301、302和303在外）或ACI类，一同不锈钢质料的任何成分不容许与被检验产品相腐蚀，且有必要无毒、无吸收。当有焊接要求时，要求不锈钢碳含量不能逾越0.08%，且不容许运用含铅、可滤取铜或其他有毒物质的合金质料。非金属材料也常被用作变送器接触表面材料，一般常用各类橡胶与塑料。非金属材料常用作辅佐密封材料，选用时需进行卫生认证（如美国FDA认证）。
　　相较于接触表面材料，非接触表面材料的选用更加广泛。首要，有必要抗腐蚀、表面无吸收性；其次，有必要经用、易清洁。如表面有涂层，其附着力要好。拆开清洗的部件不可涂装。
　　3.1 表面粗糙度
　　3.2 焊接
　　3.3 密封
0304
　变送器在进行角度规划时，要尽量避免尖角，而是需做到*、可排净和可清洁。依据3-A卫生标准，小于135°的角度需做圆角处理，且圆角半径应≥1/8 in。关于无法抵达此要求的情况，其圆角半径至少应为1/32 in。为避免损坏，传感膜片在配件表面内嵌逾越1/32 in时，圆角半径大小应大于或等于内嵌深度，而内嵌深度小于1/32 in时无需圆角半径。在密封凹槽规划中，当密封圈横截面标准≥1/4 in时，固定槽的圆角半径zui小应为3/32 in，而横截面标准小于1/4 in时，参看表1。
　　关于非标准圆形、方形、矩形或其他形状，若横截面标准小于1/4 in，照常参照表1。平面密封与产品接触协作联接没有zui小圆角半径要求。粘合的垫圈固定槽不适用宽度、深度和zui小圆角半径要求。在机加工部件90°方位，若因空间束缚、材料厚度、管件本身垫圈烦扰等要素无法完结zui小圆角半径要求，能够替换成一对135°角，但须检查：两个135°角的间隔（图5中“A”）应不小于1/32 in。
　　3.4 螺纹结构
　　3.5 充灌液选用
　　4 非接触表面卫生规划
　　非接触表面应相对光滑，且无凹坑和裂缝，一同不得运用滚花表面。表面应规划和制构成易于清洗和检查的结构，避免液体或产品残留调集，导致无法清洗。表面应规划成减少液体淤积，并确保液体不能流到被测产品接触表面。假设变送器表面面不是防腐金属，须喷漆或涂层。假设运用喷漆或涂层，应避免在预期运用环境下（包含清洗和灭菌）分层、凹痕、脱落、剥离、起泡或变形。
　　*性联接应运用连续焊，焊接表面需求光滑均匀，不容许在凹陷、褶皱、裂纹、裂缝等存在，焊接好后能够不进行研磨或抛光。
　　一般情况下不得运用内六角螺钉，而是运用可分泌结构的螺钉，如一字盘头螺钉。当然，假设远离产品接触面或与产品残留物隔脱离的方位，内六角螺钉也可运用，但仍应可排污。除了变送器外壳的铭牌，不可运用铆钉。
　　4.4 标牌
　　4.5 毛细管和电线
　　5 定论与展望
  变送器是现代化工业出产中*的进程监控的重要设备，关于一般性的石化企业，不存在卫生规划的要求，但是由于在食物工业，制药工业中也需求运用到许多的变送器，这就关于变送器在设备运用进程中要符合现场的卫生要求提出了课题。现在国内关于这个还未有相关的国家标准，许多触及到此项要求的都在参照美国3-A卫生标准等方针，但这并不能*符合国内现在的情况，我们需求有自已的一套关于变送器卫生规划的相关标准，本文就是依据针对接触表面与非接触表面的卫生规划原则进行了分析和讨论，得到了具有实用性的技术关键，为拟定相关国家标准、促进我国变送器工业开展供应了启示。