防渗堵漏技术在丛台变电站电缆隧道工程中的应用

电缆隧道渗漏堵漏防渗应用研宄1概述邯郸丛台变电站于1990年建成、投运。其出线电缆隧道为现浇钢筋混凝土结构，总长约320m；矩形断面，内框宽1.76m，高1.8m，混凝土壁厚25cm；隧道内距进口50m处有一支洞通向主控室配电室；中部和末端各设一通气孔与地面相连。该隧道承担着全站所有10kV电缆的对外输送电任务。
堵漏前，丛台变电站电缆隧道一年四季渗水、漏水极为严重，每天的渗水量超过100m3，隧道首末两端各设有1台排水泵。在每天进行数小时泵水的情况下，隧道仍常年积水20~140cm深，若某天不进行排水，整个电缆隧道将全部泡水。60%以上经水长期浸泡的电缆在水中酸或碱等离子腐蚀下，破损老化十分严重，绝缘性能大大降低，使用寿命减短，与未经水泡的电缆形成鲜明对照。如任其继续泡水腐蚀，有可能在不太长的时间内引起电缆放炮，给全站的安全运行造成极大危害。
渗漏原因分析在初步了解该隧道设计、施工、运行有关情况的基础上，通过现场考察，对电缆隧道大量渗水漏水的成因进行了全面系统的分析，其主要原因如下：电缆隧道设的温度缝、施工冷缝等由于施工处理不当引起止水不严或运行期止水自然破损，造成缝隙漏水、渗水；混凝土局部存在蜂窝、孔洞，构成了通道不规则、渗径复杂的漏水、渗水；混凝土局部密实性不好，抗渗标号低，造成某些局部表面漏水、渗水；电缆隧道运行期间产生的裂缝和破损造成漏水、渗水；（5）电缆隧道在装线、放线、容、改造等过程中，各出线处密封不严、处理不当也形成部分漏水、渗水。
除上述电缆隧道本体渗漏原因外，丛台变电站临近滏洋河，地下水位较高，为电缆隧道渗漏水提供了泉源也是原因之一。
电缆堵漏防渗加固的原则3.1施工不得影响变电站正常运行丛台变电站是一个无人值守的骨干变电站，所需加固的电缆隧道担负着全站所有输电任务，每天直接经济产值数10万元。因此，要求电缆隧道的堵漏防渗加固必须不影响变电站正常运行。
施工必须确保人员和电缆、设备运行的安全由于隧道中全部电缆为带电高压电缆，大部分电缆的绝缘性能己大为降低。因此，在堵漏防渗实施过程中，必须确保人员和电缆、设备运行的安全。
堵漏防渗应质量可靠，施工方便堵漏防渗工艺应简单易操作，不受施工场地窄小限制，施工方便。堵漏防渗材料应适合隧道运行裂以及与本体结合牢、能带水作业等要求。用后具lishiHouse.Allrightsreserved.工况恶劣因素的影响，材料应无毒、抗燃防火、耐老化并具有良好的变形能力。
所用防渗、堵漏材料应能在环境温度0围内带水施工；能在环境温度一10~70°C、湿度0% ~范围内工作；能在20m水头的反向渗压下，快速有效地实现点堵；防渗、堵漏材料与混凝土粘接强度应大于0.6MPa，撕裂强度应大于7.35N/cm；防渗堵漏材料在固化过程中，应具有大于100X 106微应变或能适应60C环境温差变化和酸、碱、盐的作用，抗老化性能应大于20年。
在确保防渗堵漏质量的前提下尽量降低造价，缩短工期充分利用和发挥原建筑物的抗渗防水功能和作用，堵漏防渗措施应与本体结构形成整体联合工作，尽量不改变原结构的形状、尺寸、重量，以降低造价，缩短工期。
堵漏防渗方案为了符合所确定的原则和技术要求，经多方案比较，我们确定的电缆隧道堵漏防渗基本方案如下：采用高强快速堵漏剂对电缆隧道内细小的漏水、冒水、涌水的漏水缝、漏水孔、洞、漏水点及漏水面进行封堵；（2）采用高分子高压灌浆法，封堵较大的漏水缝、沉降缝、温度缝、施工冷缝等难以直接堵漏的部位（手工泵施工）在混凝土蜂窝、非密实部分和分期浇筑缝等区域刷涂高强防水剂；⑷覆盖漏水孔、洞、漏水缝、沉降缝、温度缝、混凝土蜂窝、非密实区、骨料分离区，顶底板与墙的接缝等一定范围，做高分子织物膜；采用界面剂、防渗砂浆和高分子防水剂全面封闭隧道顶板、侧墙等。
这一基本方案的显著特点是：*不影响丛台变电站的运行、送电；工艺技术简捷、快速、可推广性好；能保证堵漏防渗部分与本体联合工作，不改变原建筑尺寸、大小。费用相对较低，是较为理想的方案。
材料性能研究与改进5.1快速堵漏剂采用无机与有机高分子材料复合而成的快速堵漏剂可满足速凝、快硬、瞬间止水、早强高强、抗渗抗有耐高温，耐中度酸、碱、盐，耐自然老化等特性。
快速堵漏剂的物理力学性能凝结时间抗压强度粘结强度抗渗性5.2高分子织物膜采用能在潮湿条件下作业的高分子材料与纤维织物在工程现场直接施工成膜。在高分子材料中适当加入改性剂，使之能强潮湿条件下与混凝土的粘接力及与堵漏剂的粘接力。高分子织物膜的现场成膜能适应任何不规则复杂曲面和部位的反向防渗堵漏。其成膜环境温度为5~40Q成膜后耐水、油、酸、碱、盐等介质作用，抗振、抗冲、耐磨、不透水、耐老化性能好，适用于一30~60C.进行电缆隧道防渗堵漏的高分子织物膜的物理力学性能如表2所示。
表2高分子织物膜的物理力学性能抗拉强度/（N°cm'）粘接强度/MPa撕裂强度/（NDcm延伸率5.3界面剂在进行快速堵漏和采用了高分子积物膜后，需要在隧道内侧面全面积做1层3~7mm的防渗水泥砂浆。为了确保该防水层与本体混凝土及高分子织物膜之间紧密结合和该层超薄水泥砂浆不开裂，我们研制了能适应2种基面的高强防水界面剂。界面剂由有机和无机2组原料混合而成，固化后耐水、油、酸、碱等，抗振、抗渗、耐磨、耐老化可在潮湿环境下施工，其物理力学性能如表3所示。
表3界面剂的物理力学性能抗压强度/MPa抗拉强度抗剪强度/粘接强度大于6W号混凝土自身抗拉5.4高分子灌浆材料该材料具有良好的流动性、可灌性；能带水灌注、固化；固化中体积有较大的膨胀；固化体为很好的弹性体；该材料耐酸、碱、盐腐蚀，抗老化性能优6电缆隧道的防渗堵漏施工步骤和方法在确定了基本堵漏防渗方案，对材料进行改性研究后，对丛台变电站电缆隧道实施了堵漏防渗施工，其具体步骤和方法如下：对隧道渗漏水情况进行检测，标记渗水、漏水的孔、洞、线、面及潜在漏水缺陷；按照面、线、点的顺序，由上至下，由外到里对所有渗漏水面、缝、孔、洞等实施快速堵漏剂堵漏，或进行高压灌浆堵漏；对混凝土疏松区、微细裂缝区、施工冷缝等涂刷2遍高强防水剂；对温度缝、沉降缝、结构缝、破损缝等实施高分子灌浆；跨结构缝、温度缝、沉降缝、混凝土蜂窝、麻面、孔洞及渗漏水点、线、面等一定范围做高分子织物月；在隧道全部顶、底、侧面涂刷界面剂，施工薄层防水砂浆，找平；（7）在全封闭防水砂浆外侧，涂刷高强防水剂；清整全部施工场地，竣工、验收。
丛台变电站出线电缆隧道渗漏水形式、渗漏流量、渗漏成因等均具有代表性，其漏水、渗水成因几乎包含了其他电缆隧道产生渗漏的各种根源。
在系统、准确地分析了丛台变电站电缆隧道的渗漏成因的基础上，采用快速堵漏剂、高分子灌浆、高强防水剂、织物膜、界面剂、防水砂浆及全封闭高强防水剂等综合技术和一套切实可行的施工工艺，成功地实施堵漏防渗。
本课题所开发的电缆隧道堵漏防渗技术不受施工时间限制，不受施工场地束缚，不影响电力生产运行、检修、维护，不改变原建筑物尺寸、形状、风格，可达到20m水头反向渗压下，快速有效堵水、防渗，具有明显的经济效益和社会效益，是一项值得广泛推广的技术。
另外，还有因轴封疏水不畅或者不通压力mshi所需资金申1请国家开发银行贷款解决。vxnki.net（上接第50页）压力下降，而下部压力基本不变，这样，为达到平衡，水位上涨，形成了虚假水位。
事后经过检查发现轴封漏汽到除氧器管路上的疏水节流孔堵塞而高压排汽口正处于真空状态，这样就形成一个向排汽口流动的压差，恰逢此管路上的电动门未关严，且止回阀的阀瓣又卡在中间，而将除氧器水箱中冷气吸入汽缸。
措施应立刻破坏真空，减少温差进一步扩大；将升降式止回阀杆套筒扩大，保证灵活自如；运行初期，管道系统不够干净，应将节流孔的旁路门稍开一点。的疏水接入同一母管，导致轴封带水，转子受热不均，局部变形，影响动平衡，引起机组振动过大。还有冷水进入热水、蒸汽管中，形成水冲击，引起管道剧烈振动。例如1号机刚停机后，检查高压旁路问题时，打开高压旁路门使得减温水进入冷管，造成剧烈振动。这些都与疏水有关，均逐个予以解决。